Bienvenue sur le blog L’expert Banderolage.
Cet espace est le vôtre. Vous y trouvez le partage des expériences et des pratiques des utilisateurs des équipements de convoyage et de banderolage. Cet espace est aussi celui des Responsables R&D, Responsables CHSCT, des Spécialistes de l’ergonomie, des gains de productivité en préparation de commandes, de la sécurité au travail…

Rencontre avec François Fougerouze du CNAMTS

Catégories : Gains de productivité

FrançoisFougerouze

François Fougerouze Ingénieur conseil - En charge des dispositifs d'aide CNAMTS

François Fougerouze, vous êtes à l’initiative d’un certain nombre de mesures pour aider les entreprises en France à anticiper des risques pour la santé au travail. Vous avez collaboré avec Atecmaa Packaging à une réflexion sur la problématique spécifique du banderolage manuel encore trop présent dans de nombreuses entreprises en France. Pouvez-vous nous donner votre point de vue sur la situation ?
 
Atecmaa Packaging : Des aides pour les entreprises de plus de 50 salariés, mais pas uniquement ?
François Fougerouze :
Effectivement ma mission, avec toute notre équipe, est de mettre en place des aides adaptées au contexte des entreprises en matière de santé au travail. Nous agissons le plus souvent par rapport à la problématique des branches d’activité et de leurs risques spécifiques. Il s’agit d’initiatives sectorielles en termes de prévention.

Nous venons de mettre en place avec le concours et les réflexions d’un grand constructeur français comme Atecmaa Packaging, une aide qui puisse s’adapter à une situation précise, le banderolage manuel, touchant le plus grand nombre. Et dans ce contexte logistique nous avons défini que nous allions aider les entreprises de moins de 50 salariés qui sont en France encore très nombreuses à réaliser leur banderolage de palettes à la main. Mais, M. Rassinoux le sait bien, ce type d’aide résulte d’une analyse de poste précise,  issue des observations de nos ingénieurs et de nos contrôleurs sécurité dans leurs accompagnements d’entreprises.

AP :  Vous avez décidé de faire disparaître le banderolage manuel en France ?
FF
 : Disparaitre, c’est ambitieux ! Mais effectivement sauf pour des situations occasionnelles, il vaut mieux éviter cette solution. Nous mettons en place, à partir du 1er juillet 2016, une subvention exceptionnelle « Filmeuse + » pour aider les entreprises françaises de moins de 50 salariés à s’équiper pour arrêter définitivement la pratique du banderolage manuel.
 
Il s’agit d’un poste en entreprise générateur d’un très grand nombre de risques. Vous y trouvez les TMS – Troubles musculo-squelettiques - avec des sollicitations articulaires extrêmes de la colonne vertébrale, passant de l’accrochage du film au ras du sol à des tractions hautes, à bras levés, tout en portant une bobine qui peut faire 2 kilos, et avec les efforts pour dérouler la bobine de film. Mais il comprend également le risque de chute de plain-pied car l’opérateur banderole à la main souvent en marche arrière, avec peu de visibilité, dans une zone souvent mal aménagée et mal signalée. Elle est exposée à de nombreuses circulations de chariots élévateurs qui peuvent entrer en collision ou heurter les opérateurs. Il y a donc le poste et son environnement. Vous avez aussi le risque de chute en hauteur car les palettes peuvent être non homogènes et nécessiter la pose d’un film à la main en partie haute de palettes. L’opérateur monte alors sur un support en équilibre instable et c’est la chute. Le risque lié à l’effort de traction est un risque très important. Le filmage manuel amène une accélération importante du rythme cardiaque qui peut générer des malaises. Or le malaise est la 1ère cause de décès sur le lieu de travail actuellement. Ce qui nous amène à dire à voix forte : le filmage manuel n’est surtout pas une solution lorsque l’on filme régulièrement des palettes !

AP : Alors quels types d’équipements avez-vous choisi de subventionner ?
FF : Nous avons décidé d’aider aussi bien l’acquisition de filmeuses à plateau rotatif qu’à bras rotatif, de même que l’investissement dans des éléments de protection : grilles, rampes d’accès, pupitres déportés, barrières… et les éléments de convoyage d’approvisionnement ou de sortie de ligne.
Les équipements doivent être neufs, propriété de l’entreprise, mais pas en location ou en leasing. Nous n’avons pas retenu  pour cette aide certains équipements comme le robot-filmeur qui présente des risques de heurts, ou des banderoleuses qui présentent des risques de pincement dans les rouleaux au chargement des bobines par exemple.
La sécurisation de la zone de travail est un élément déterminant de l’aide et de la conformité de la filmeuse.
L’entreprise Atecmaa Packaging présente une réflexion particulièrement aboutie sur les questions de sécurité et de santé au travail en tant que constructeur. Nous apprécions. Son tout nouveau concept de sécurité active, qu’ils appellent ACS, nous paraît aller dans le bon sens avec de la « sécurité dynamique », par anticipation sur le risque grâce à des scrutateurs.

Cette nouvelle aide, qui apporte une subvention de 50% à l’acquéreur de cet équipement de banderolage neuf, est mise en place dès le 1er juillet 2016. C’est un atout exceptionnel, dans la limite des fonds que nous avons débloqués. Demandez aux équipes d’Atecmaa Packaging qui vous aideront à concevoir votre zone de travail et à monter votre dossier.

Contact : Hugo Menault - h.menault@atecmaa-packaging.com


La CUB.X, une histoire de co-conception

Catégories : Recherche & Développement

La CUB.X, une histoire de co-conception





EricRassinoux

Eric Rassinoux PDG Atecmaa Packaging

C’est en 2010 qu’a démarré la réflexion de l’entreprise Atecmaa Packaging sur la mise au point d’une machine de nouvelle génération qui puisse répondre au plus près aux attentes de ses clients. Pour cela, la décision est prise par Eric Rassinoux, Président d’Atecmaa Packaging, de réaliser un Tour de France des principales attentes clients. Accompagné de son équipe rapprochée composée notamment de Sylvain Pitard, en charge des nouveaux produits, Didier Lebarh, metteur au point et développeur de génie en R&D, et les technico-commerciaux de l’entreprise, Eric est allé à la rencontre d’utilisateurs, de responsables de plateformes logistiques, de direction logistique, de responsables d’exploitation… Retour d’expérience sur la naissance de la CUB.X !

Demande client

« Oui ce Tour de France utilisateurs et clients a été déterminant ! » confirme Eric, « j’irai jusqu’à oser dire qu’il nous a annoncé la fin des banderoleuses à plateau rotatif ».

Les attentes se sont concentrées sur les résultats suivants que l’on pourrait exprimer ainsi :

« Nous voulons une machine fiable et d’une grande productivité. Nous aimerions éviter que nos palettes soient sous contrainte de force centrifuge car nos produits sont souvent sensibles et nos palettes peuvent être hétérogènes en format et contenus. Nous faisons la chasse à l’espace et nous souhaitons que ce type de machine soit au plus près des zones de préparation de commandes pour limiter les déplacements. Nous travaillons dans l’agro-alimentaire et souhaitons que l’emplacement de la machine soit nettoyé très facilement, de préférence par nettoyage haute pression. Nous voulons de la sécurité pour nos opérateurs et c’est un critère fondamental. Notre objectif est « zéro A.T. ». Si vous parveniez à ce que le préparateur de commandes n’est même plus à descendre de son chariot ce serait fabuleux. Nous voulons être indépendant totalement de tout fournisseur de film, donc la machine doit pouvoir accepter tout type de film. Il faut que le film soit très facile à charger en termes de pénibilité et si on pouvait limiter le nombre de changements de bobines de film ce serait l’idéal car il y a des pertes de productivité importantes liées à ces opérations. Nous n’avons pas de service maintenance intégré, la machine doit pouvoir être réparée, maintenue facilement par des non-initiés. Nous voulons une machine mobile. »

Joli challenge !

Solution ATECMAA PACKAGING

La réponse CUB.X imaginée par le service R&D d’Atecmaa Packaging

Nous avions identifié de notre côté en termes de sécurité les principaux risques habituels :

  • Le risque de chute d’un opérateur qui monte sur un plateau rotatif
  • Le risque d’une palette qui se renverse
  • Le risque d’écrasement lié à la chute d’un chariot de bobine

Puis les équipes R&D ont fait un travail remarquable !

Imaginez le résultat. Cette CUB.X c’est 6,25m² au sol. Tout type de palettes directement positionnées au sol, sans rotation de la palette grâce à un bras rotatif. Un fonctionnement avec tout type de film. La plus grosse productivité du marché avec 15tours/mn dans un niveau de sécurité jamais atteint : l’opérateur ne peut pas rentrer dans l’aire dynamique de la machine pendant son fonctionnement. Pas de génie civil. Une machine 100% développement durable avec une optimisation de son volume en transport grâce à son système très innovant de « pli portefeuille » et une construction 100% acier recyclable. 100% Plug & play, soit un branchement en quelques minutes pour la mettre en fonctionnement.

« Pour nous une nouvelle génération de machines à banderoler est née, pour une nouvelle époque qui équipera les usines du futur. Et le chemin des innovations n’est pas terminé ! » affirme avec conviction Eric Rassinoux.

Cette CUB.X remporte effectivement un succès en France extraordinaire depuis sa sortie et commence à s’exporter. Atecmaa Packaging annoncera prochainement quelques atouts complémentaires non négligeables.

Contact : Eric Rassinoux